International Fiber and Polymer Research Symposium

| Sign in | Sign Up

Home / 14th International Fiber and Polymer Research Symposium

%100 Poliester filament ipliği ile üretilen süet efektli atkılı örme kumaş tasarımı

Authors :

SELVER ZİLAN ERCOŞMAN¹ FATMA DEMİRCİ² KERİM ASLAN³ YASEMİN KORKMAZ⁴

1- 2- 3- 4-

Keywords :

Süet efekt،Filament elyaf،Kostikleme işlemi،Ayırma yöntemi

Abstract :

Tekstil endüstrisinde her geçen gün artan beklentiler nihai üründen beklenen performans özelliklerine göre kullanılacak olan elyafın da değişkenlik göstermesine sebebiyet vermektedir. Selüloz ve protein gibi doğal liflerin kullanımı ile başlayan lif geliştirme süreci, 1950’lerden itibaren poliester, akrilik, poliüretan gibi yerini tamamen kimyasal hammaddelerden oluşturan sentetik liflere bırakmıştır. Sentetik liflerde en çok kullanılan lif poliester lifidir. Poliester lifi sahip olduğu birtakım özelliklerinden dolayı (mukavemet, boyutsal stabilite, ısıl konfor) tercih edilmektedir. Yeni ürün tasarımlarına bakıldığında yeni hammadde kaynakları ya da mevcut ham maddelerin farklı işlem görmesi mümkün olmaktadır. Sürdürülebilir tasarımda hem estetik ve işlevsellik açısından hem de çevre açısından en uygun malzemelerin seçilmesi gerekmektedir. Bu bağlamda farklı ürünler elde etmek için çeşitli yöntemler geliştirilmiştir. Bu yöntemlerden birisi de % 100 poliester filament ipliği kullanarak süet efektli örme kumaş tasarımı yöntemidir. Süet efektli kumaş yapıları genellikle çözgülü örmecilikle üretilen bir yöntem olup daha çok ev tekstili alanlarında kullanılmaktadır. Bu çalışma kapsamında atkı örmeciliği ile daha esnek, daha yumuşak dokusu sayesinde günlük örme giyim kumaşlarında kullanmak üzere süet efektli örme kumaşlar geliştirilmiştir. % 100 poliester filament ipliği ile atkılı örme makinelerinde vanize süprem, double-face, iki iplik, üç iplik ve tek toplama pike kumaş üretilmiştir. Üretilen bu kumaşlara boyama öncesinde süet efektini sağlamak için kostik ile muamele edilerek ve tek banyoda boyama işlemi gerçekleştirilmiştir. İstenilen efektin sağlanabilmesi için şardon işlemi gerçekleştirilmiştir. Kumaşların son kullanım performans parametrelerini belirlemek için patlama mukavemeti, boncuklanma dayanımı, haslık testleri (su, ter, sürtme haslık) yapılmıştır.